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【攻坚二季度 夺取“双胜利”】瞄准靶向发力 深挖“效益泉”--泰星公司积极探索降本增效纪略
发布时间:2020-05-25        本站通讯员 李永建 刘立华 编辑 杜翠娟      

本站讯 近日,新升实业泰星公司AP产品通过优化合成工艺,将生产过程中的两遍过滤变为一遍,产品质量不但没有降低反而更加稳定,人工费用、原材料损耗大幅降低,生产效率也提高了近20%。

今年以来,新升实业泰星公司坚持靶向发力补短板,深挖内潜增效益,通过采购、技术、管理等手段,构建全员参与、全过程控制的成本管控体系,减少各个环节成本的出血点,做好降本增效大文章。

扼住源头紧盯成本出成效

泰星公司首先瞄准生产源头--原材料采购“靶向”发力降本。“降低原材料采购成本是生产环节重要的一项,我们在采购原材料时,紧紧围绕‘省’字做文章,坚决做到‘买’出效益。”泰星公司董事长白振华介绍。

硼酸是泰星公司拳头产品硼酸锌的原材料,原来为了保证产品质量,一直采购国外进口硼酸。为最大限度地拧干采购硼酸中所含的“水分”,白振华安排技术中心副总监索伟多次走访国内供应商,并先后三次对国产硼酸进行试验,发现用国产硼酸生产的硼酸锌产品质量提高了,原来令公司头疼的黑点问题也得到了解决。泰星公司总经理耿建刚说,利用国产硼酸代替进口硼酸,采购价格也降低了15%。

氧化锌是硼酸锌产品的另一种原料。泰星公司在采购过程中,先通过比价初步筛选了青岛、江苏、淄博的三家价格较低的供应商,之后通过技术交流向三家供应商分享了质量管理经验,使得三家供应商的原材料质量得到提升。紧接着,泰星公司通过降价谈判的方式,选用了价格最低的一家作为供应商。

技术为先降低成本做“减法”

在硼酸锌车间,笔者看到职工们正在包装合格的产品。该车间经理苗族军告诉笔者,原来一个反应釜只能生产1.1吨的硼酸锌,对反应釜搅拌进行技术改造后,可以生产1.8吨产品,每班提高产量2.8吨,每吨产品可节约水、电、蒸汽费用约278元。

正在仓库检验产品的王兰是营销中心外贸部的经理,她跟笔者说,这是即将发往澳大利亚的4吨硼酸锌产品。“以前总是担心产品的质量不稳定,现在产品的指标很过硬,在客户面前腰板就挺的更直了。”王兰说。

为最大限度地实现降本增效目标,提高企业经济效益,泰星公司积极推进“技术降本”,发挥技术创新在企业转型发展中的作用。5月19日,贝甲美公司总经理刘铁军来到泰星公司,对超细氢氧化铝生产线、产品进行了现场检验,当场签订了60吨的订货合同。

刘铁军告诉记者,以前也采购过泰星公司的产品,但是质量不稳定,指标也不过硬,中间就断了合作。今年以来,泰星公司通过优化超细氢氧化铝种子制备方式,采用-8研磨制种代替之前的-1制种方式,种子活性大大提高,用量比之前减少了35%。同时,他们还改造了超细氢氧化铝生产线的烘干设备,升级了过滤设备、输送设备,解决了容易发生团聚堵塞滤网、产品带白泡等问题,质量指标不断提升。

强化管理压低成本增效益

1-4月份,泰星公司通过严控非生产性支出,有效压减招待费、差旅费和办公费等费用8万余元,同比降低39.8%。

泰星公司坚持从大处着眼,小处着手,通过实施精益化管理,进一步激发全员创效增收、节支降本内生动力,形成了“人人身上有指标,人人都是经营者,人人都是利润源”的管理氛围。

该公司坚持以问题为导向,通过开展员工“头脑风暴”、现场调研等方式,发现制约产品质量、生产成本和工作效率等问题,有针对性地开展降本工作。“通过与员工交流和跟班生产,我发现包装岗位是很关键的。”耿建刚说,如果延长产品包装时间,整个产量就提高了。

据AP20车间经理赵全念介绍,以前车间都会提前30分钟来打扫各岗位的卫生,现在其他岗位的员工先打扫完本岗位的卫生,再帮助包装岗位清理,这样每班可提高产量近2吨。“产量提高了,工资也就增加了。”包装岗位的员工李明很是高兴地说。

该公司还通过合理周转资金,创新融资渠道,降低企业资金成本。1-4月份,泰星公司通过供应链业务增加收入2000万,利润20余万元。

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